解決轉舌鎖縮孔縮松問(wèn)題的方法

1、轉舌鎖1件結構方面的原因
　　由于轉舌鎖件斷面過(guò)厚，造成補縮不良形成縮孔。鑄件壁厚不均勻，在壁厚部分熱節處產(chǎn)生縮孔或縮松。
　　由于轉舌鎖孔直徑太小形成鑄孔的砂芯被高溫金屬液加熱后，長(cháng)期處于高溫狀態(tài)，降低了轉舌鎖孔表面金屬的凝固速度，同時(shí)，砂芯為氣體或大氣壓提供了信道，導致了孔壁產(chǎn)生縮孔和繡松。
　　2、鋁壓鑄工藝設計的原因
　?。?）澆注系統設計不合理 澆注系統設計與轉舌鎖件的凝固原則相矛盾時(shí)，可能會(huì )導致鑄件產(chǎn)生縮孔或縮松。主要表現為澆注位置不合適，不利于順序凝固，內澆口的位置及尺寸不正確。對于灰鑄鐵和球墨鑄鐵，如果將內澆口開(kāi)在鑄件厚壁處，同時(shí)內澆口尺寸較厚，澆注后，內澆口則長(cháng)時(shí)間處于液體狀態(tài)。在鐵水凝固發(fā)生石墨化膨脹的作用下，鐵水會(huì )經(jīng)內澆口倒流回直澆道，從而使鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松。
　?。?）冒口設計不合理 冒口位置、數量、尺寸及冒口頸尺寸未能促進(jìn)鑄件順序凝固，都可能導致鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松。如果在暗冒口頂部未放置出氣冒口，或冷鐵使用不當，也會(huì )導致鋁壓鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松。
　?。?）型砂、芯砂方面的原因 型砂（芯砂）的耐火度及高溫強度太低，熱變形量太大。當在金屬液的靜壓力或石墨化膨脹力的作用下，型壁或芯壁會(huì )產(chǎn)生移動(dòng)。使鑄件實(shí)際需要的補縮量增加或在膨脹部位出現新的熱節，導致鋁壓鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松。這種現象對大中型壓鑄件是很敏感的。另外，如果型砂中水分含量太高，將使型壁表面的干燥層厚度減少和水分凝聚區的水分增加，范圍擴大，從而使型壁的移動(dòng)能力增加，導致縮孔及縮松的產(chǎn)生。
　　轉舌鎖的解決方法
　　從壓鑄件工藝原理上說(shuō)，解決鑄件縮孔縮松缺陷，只能按照通過(guò)補縮的工藝思想進(jìn)行。鑄件凝固過(guò)程的相變收縮，是一種自然的物理的現象，我們不能逆這種自然現象的規律，而只能遵循它的規律，解決這個(gè)問(wèn)題。
　　補縮的兩種途徑：對轉舌鎖件的補縮，有兩種途徑，一是自然的補縮，一是強制的補縮。要實(shí)現自然的補縮，我們的鑄造工藝系統中，就要有能實(shí)現”順序凝固”的工藝措施.很多人直覺(jué)地以為，采用低轉舌鎖造方法就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，但事實(shí)并不是這么回事.運用低轉舌鎖造工藝，并不等于就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，如果低轉舌鎖造工藝系統沒(méi)有設有補縮的工藝措施，那么，這種低轉舌鎖造手段生產(chǎn)出來(lái)的毛坯，也是可能百分之一百存在縮孔縮松缺陷的。