低轉舌鎖造和特殊低轉舌鎖造工藝

低轉舌鎖造對一些特殊結構或特殊性能要求的鑄件，難以滿(mǎn)足時(shí)，就在低轉舌鎖造的基礎上，發(fā)展出一些特殊低轉舌鎖造工藝。

　　低轉舌鎖造加工由以下四種要素構成：

　　1)模具

　　2)保持爐(內藏給湯管)

　　3)模具開(kāi)關(guān)機構液壓接頭及控制裝置

　　4)爐內壓力控制裝置

　　特點(diǎn)：

　　(1)澆注時(shí)的壓力和速度可以調節，故可適用于各種不同鑄型(如金屬型、砂型等)，鑄造各種合金及各種大小的鑄件。

　　(2)采用底注式充型，金屬液充型平穩，無(wú)飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。

　　(3)鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學(xué)性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利。

　　(4)省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%。

　　(5)勞動(dòng)強度低，勞動(dòng)條件好，設備簡(jiǎn)易，易實(shí)現機械化和自動(dòng)化。

　　特殊低轉舌鎖造工藝介紹

　　(一)壓差法低壓鑄造

　　有些轉舌鎖的內部質(zhì)量要求高，希望在較高的壓力下結晶，但一般低轉舌鎖造時(shí)的結晶壓力不能太大。因而發(fā)展出壓差法低壓鑄造。其工藝過(guò)程是將電阻保溫爐和鑄型全部進(jìn)行密封，在密封罩內通人壓力較大如500kPa的壓縮空氣，這時(shí)由于鑄型與增鍋內部的壓力相等，金屬液不會(huì )上升，然后金屬液向上補充50kPa壓力，金屬液就會(huì )上升充填型腔。同時(shí)鑄型內的金屬液也在高壓下結晶凝固。這種方法使鑄件得到較致密的結晶組織，提高了鑄件的機械性能。據資料介紹這種工藝與一般鑄造方法相比，使鑄件強度提高約25%，延伸率提高約50%。但設備較龐大，操作麻煩，只有特殊要求時(shí)才應用。

　　(二)真空低壓鑄造

　　對薄壁或復雜的大型鑄件，采用前述的低壓鑄造工藝，也難以滿(mǎn)足時(shí)，采用真空低壓鑄造就容易解決。它的裝置與壓差法低壓鑄造基本相似。在澆注前先將型腔中的氣體抽出再進(jìn)行澆注，這時(shí)澆注速度可以提高，不會(huì )產(chǎn)生氧化夾雜和氣孔等缺陷。